Как производятся трубчатые радиаторы отопления Rifar Tubog

Трубчатые радиаторы отопления Rifar Tubog производятся из стали CORREX толщиной 1,6 мм: из ленты формируются трубы, детали штампуются и свариваются лазером, каждый шов проверяется рентгенографией, затем изделия проходят многоступенчатую окраску, гидравлические испытания и маркировку.

Производство трубчатых радиаторов отопления RIFAR TUBOG — это результат более чем двадцатилетнего опыта компании АО «РИФАР» и внедрения самых передовых технологий. Завод был запущен в 2022 году и стал одним из самых современных предприятий в Европе, ориентированных исключительно на выпуск стальных трубчатых радиаторов. Каждый этап тщательно выстроен и контролируется, чтобы в итоге потребитель получил отопительный прибор, который будет служить десятилетиями без малейших проблем.

Подготовка стали CORREX: начало пути

Основой является высокопрочная холоднокатаная стальная лента CORREX, созданная совместно АО «РИФАР» и ПАО «Северсталь». Она поступает на завод в рулонах и проходит строгий входной контроль. CORREX отличается уникальной устойчивостью к язвенной коррозии благодаря минимальному содержанию неметаллических включений. Толщина стали составляет 1,6 мм — вдвое больше требований европейского стандарта EN442-1. Это решение гарантирует, что радиаторы выдержат рабочее давление до 16 атм и разрушающее давление не менее 50–80 атм, что особенно важно в российских системах отопления.

Производство труб и холодная штамповка

В 2017 году на заводе был построен собственный трубосварочный цех. Именно здесь из рулонной стали производятся трубы для будущих секций радиаторов. Коллекторные заготовки формируются методом холодной штамповки, при котором металл приобретает идеальную геометрию. Автоматизированное оборудование обеспечивает точность до 0,01 мм, что позволяет добиться безупречного сопряжения деталей перед сваркой. Такой подход исключает дефекты, повышает надежность конструкции и гарантирует стабильность качества.

Лазерная и импульсная сварка

Собранные заготовки проходят этап соединения трубок с коллекторами. Здесь применяются две самые прогрессивные технологии: лазерная и импульсная контактная сварка. Благодаря этому удается избежать традиционных соединений с ниппелями и уплотнителями, которые являются слабым местом в конструкции других радиаторов. Швы получаются чистыми, без шлака и брызг, что исключает микропоры и потенциальные протечки. Это значительно увеличивает срок службы радиаторов Tubog и делает их эксплуатацию безопасной и предсказуемой.

100% рентгенографический контроль

После сварки каждая секция радиатора проходит цифровую рентгенографию. Это уникальное решение в отрасли отопительного оборудования: подобные методы раньше применялись только в аэрокосмической, атомной и военной промышленности. Автоматизированная система позволяет в режиме реального времени обнаруживать мельчайшие дефекты. Таким образом, 100% продукции проходит контроль, что исключает попадание на рынок даже единичного бракованного изделия.

Подготовка поверхности и окраска

Ключевым этапом является подготовка поверхности. Радиаторы проходят 11 стадий обработки, включая очистку и фосфатирование. Затем в ванне наносится анафорезный грунт, обеспечивающий максимальную защиту от коррозии. Далее радиаторы окрашиваются порошковой краской в стандартный цвет RAL 9016 или, по индивидуальным заказам, жидкими автомобильными красками. Ассортимент превышает 6000 оттенков, включая металлизированные покрытия и лаки. Такое решение гарантирует не только долговечность окраски, но и богатые возможности для дизайна интерьера.

Испытания, маркировка и упаковка

Финальный контроль включает гидравлические испытания под давлением 24 атм. Радиаторы погружаются в воду и проверяются на герметичность. Только после успешного теста изделие получает уникальную цифровую маркировку, которая фиксирует всю историю производства. Это позволяет отследить каждый радиатор вплоть до партии стали.

Особое внимание уделено моделям с нижним подключением: встроенная схема с распределителем потока избавляет монтажников от необходимости устанавливать дополнительные балансировочные клапаны, что упрощает монтаж и исключает риск пульсаций теплоносителя.

Готовая продукция упаковывается в торцевые картонные лотки и термоусадочную пленку. Такая упаковка защищает радиаторы при транспортировке и хранении, сохраняя их безупречный внешний вид до момента установки.